熱處理爐以摻鉬合金加熱絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和PID30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用軟質(zhì)和硬質(zhì)碳纖維材料，能快速升降溫。采用外殼整體密封，蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈。該爐必須在真空下燒結(jié)，該爐在側(cè)面開有法蘭接頭接擴散泵，擴散泵后接有真空泵，并配有真空閥、復合真空計等，該爐具有體積小、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、價格優(yōu)惠、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做真空燒結(jié)用的理想產(chǎn)品。

　　熱處理爐分類方法很多，不同分類方法代表它不同的特征：

　　1、按照生產(chǎn)作業(yè)方式分：周期式和連續(xù)式熱處理爐；

　　2、按照主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學熱處理爐；

　　3、按照加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；

　　4、按照溫度分：爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650～1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐；

　　5、按照機械化方式分：輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、罩式爐等；

　　6、按照加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應(yīng)加熱爐等；

　　7、按爐內(nèi)加熱介質(zhì)分：以氣體為加熱介質(zhì)的，如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；以液體為加熱介質(zhì)的，如熔鹽、熔鉛等；以固體為加熱介質(zhì)的，如流動粒子爐等。

 

　　安全操作：

　　1、真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。

　　2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。

　　3、真空爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時就會產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。